涂布機作為一種必要的大功率設備存在，其主要能耗集中在干燥工藝上，干燥工藝的合理與否直接決定了干燥成品的質量、干燥過程的能耗、干燥時間的長短、以及生產安全。

目前有些工廠采用了減少新風補給量、采用二次回風、采用超導體進行熱交換的方式來節(jié)省能源，但是這么操作效果并未達到節(jié)能的方式，反而使得干燥成品略生褶皺、或者干燥時間延長、或者存在爆炸隱患，因此尋找更為創(chuàng)新的技術來提高涂布工藝顯得更有必要。

正所謂開源節(jié)流，節(jié)能減排，降低成本，是一個企業(yè)發(fā)展的必要戰(zhàn)略，選擇合適的方式、合適的節(jié)能設備配合主生產設備，也是一種聚沙成塔的策略，也是一個企業(yè)得到發(fā)展的標志。

涂布機的使用注意事項有哪些？

3)設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節(jié)氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；

4)啟動干燥風機和干燥溫控儀。

5)接通自動糾偏和張力控制器電源。

6)設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；

7)給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。

1.3關機程序

1)確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。

2)關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機及其他風機；

3)停止壓縮空氣。

4)斷開糾偏柜和控制柜上的電源。

1.4注意事項

1)操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程。

2)除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)。

3)輥速比建議設定在1.3～1.5范圍內。

4)必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器。

5)調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。

6)在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。

7)每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。

9)機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。

10)運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。

11)時刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。

此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。